新老尾矿处理方法对比

2019-08-26 16:35:39      点击:
      尾矿干排工艺现阶段处理尾矿的主流工艺,流程是经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后,再经脱水筛等高效脱水设备处理,形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣,矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。下面我们就一起来了解一下该工艺。
      传统尾矿坝排放尾矿系统
      下图为传统尾矿坝排放尾矿流程图:
传统尾矿坝排放尾矿流程图
      从这一流程图中可以看出,传统尾矿坝排放尾矿存在许多问题:
      1.首先,由于选矿尾矿浆全部排入浓密机,浓密机负荷非常高,这就需要建直径很大的浓密机,例如,某厂每年产100万t尾矿,如果取浓密机负荷3t/㎡d,需要D=36m浓密机,浓密机占地面积很大,基建费用高;
      2.其次,尾矿库占地面积大、对环境破坏严重、运行安全隐患大,造成其选址难、尾矿输送距离长、基建投资巨大、运行费用高等困难;
      3.再次,尾矿库回水利用率低,大约只有70%-75%左右,而且回水管路长、基建投资大、动力消耗大,造成回水利用费用高。
      尾矿干排工艺
      是一种采用尾矿脱水筛为主要脱水设备的尾矿干排流程,如下图所示:
尾矿干排流程
      该系统主要由尾矿脱水系统、浓密机、清水池、泥浆脱水系统、压滤机、输送带、干尾矿堆场组成。
      1、尾矿脱水系统
      尾矿在进浓密机之前,首先使用尾矿脱水系统对尾矿进行脱水处理,以降低后续浓密机负荷。尾矿脱水系统设备外形尺寸较小,约为2m*2m*2m左右,便于现场布置。
      尾矿脱水系统组成:尾矿脱水筛+高效浓缩旋流器组+尾矿泵槽+渣浆泵。
    (1)尾矿脱水筛
尾矿脱水筛
      尾矿脱水筛为主要脱水设备,设备低倾角大直线振动,结合电磁振网清理筛网上的尾矿,具有脱水的功能,尾矿从筛上排出,水从筛下排入尾矿泵槽。
    (2)旋流器组
旋流器
      旋流器组为尾矿入筛前的浓缩设备,入料浓度大于8%的情况下可实现物料的预浓缩,入筛浓度(旋流器底流浓度)可达到65%以上,减少脱水筛的负担,保证良好的脱水效果,是脱水系统中必不可少的部分,还可以减少其他浓缩设备的投资。
    (3)渣浆泵
渣浆泵
      渣浆泵为尾矿浆输浆设备,将矿浆由尾矿泵槽输送到旋流器,并配备变频控制,使旋流器组能达到较佳的工作状态。
    (4)尾矿泵槽
尾矿泵槽
      泵槽汇集了尾矿来料及脱水筛筛下料,集中供给渣浆泵,进入旋流器组,是脱水系统中不可缺少的关键部件。
 
      从以上两种工艺可以看出,尾矿干排工艺优势叫大,体现在:
      节约大量生产用水,回水利用率高,降低了用水费用;
      有利于回收尾矿废水中所含的有价金属元素;
      干排尾砂可以进行二次利用,如建筑用砂,充填采空区等;
      筑坝工程量减少,尾矿库建设施工费用降低;
      节约尾矿库占地面积,可以不建常规尾矿库,甚至只建设简单的堆场或在荒坡、洼地等处堆存;
      大大降低了尾矿库的日常管理和维护费用、整改治理与闭库费用等;
      同等库容条件下实际库容增大,可延长尾矿库的使用寿命约30%以上;
      闭库复耕周期短,对周边的环境污染小,可分期覆盖,尾矿表面平整工作量小,后期环境治理及维护费用低。
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